安康新網訊 記者 艾蓓：今年以來，全市工業系統著力開展降本增效、力促工業穩增長，首次將規模企業工業成本費用利潤率納入了年度目標責任考核體系，實行月督促、季通報、全年考核的工作推進機制，圍繞增產提效全面開展企業降本增效活動，涌現出了安康市歐豐園食品、陜西瀘康酒業、江華化工公司等一批降本增效先進企業。
綜合利用，變“廢”為寶。以旬陽縣大地復肥和安康堯柏水泥的“余熱發電”最具代表性。兩戶企業的余熱發電站總投資6000萬元，年發電量達到8000萬千萬時，每年可節約標準煤5萬噸。白河縣慶華化工，通過技術改造，對生產線的水相制備工序加裝水相熱水罐，通過水油相罐體所排出的蒸汽將冷水加熱至60度后，導入水相溶解罐進行硝酸銨的溶解，充分利用水油相罐體所排出的蒸汽熱能，減少熱能浪費。安康江華化工在技術改造過程中，修建雨水循環池5座，將收集的雨水經過沉淀，通過管道用于道路灑水和綠化帶澆灌，大幅降低公司用水量。
循環使用，“吃干榨凈”。石泉天成絲業利用山東泰安百川水業有限公司的專利技術“繅絲廢水凈化回用裝置”，對繅絲廢水進行凈化回用處理，實現繅絲廢水全部回用，繅絲污染物零排放。繅絲廢水凈化回用后，年節約水費30萬元，從而提高水的重復利用率，一舉解決繅絲生產供水和排水兩大難題，降低了生產成本，實現了環境效益、社會效益和經濟效益的統一。旬陽縣大地復肥的“硫化鋅精礦—鋅焙砂—硫酸—鋅錠”加工產業鏈和旬陽縣中科納米的“鋅精粉—鋅焙砂—硫酸—納米氧化鋅”為加工產業鏈巧妙結合，形成年產5萬噸鋅焙砂副產10萬噸硫酸生產線。5萬噸鋅焙砂焙燒煙氣制酸及余熱綜合利用技術改造項目用余熱蒸汽輪機代替主風機電機驅動，節電效果非常顯著，較傳統工藝節電50%，年創效益300萬元。
清潔生產，節能降耗。以安康江華化工為例，今年以來對燃燒爐進行了升級，將原有的塊煤靜態燃燒改為雙通道噴煤管煤粉直噴燃燒，全程實現自動控制，計量精確、燃燒充分，既減少了燃燒不充分造成的空氣污染，又提高了燃煤利用率。安康瀘康酒業集團對原酒生產車間進行窖池窖泥的復壯與技術改造，利用現代生物技術結合傳統釀造工藝，根據窖別、甑別、糧糟比決定配料，控制入池的溫度、酸度和水分，對關鍵工序進行細分和控制，有效降低原輔材料的損耗，且原料出酒率從25%左右提高到約33%，生產煤耗能降低約15%，綜合能耗降低10%以上。
科學規劃，集約發展。旬陽縣堯柏水泥廠在項目建設前期，下功夫進行科學的論證和規劃，著力集約化發展，項目建成投產后，實際用地僅170畝，比初步方案的300畝近乎減少一半，僅此一項就為公司節約用地成本40%。公司大膽投資1.2億元架設了7.3公里的傳動帶，在保障水泥生產線滿負荷生產的情況下，每年可節約原材料運輸成本2460萬元。
建章立制，嚴格管理。石泉天成絲業著力健全規章制度，針對公司運行中梳理出的問題，重點完善健全了《目標成本考核辦法》、《節約用電獎懲制度》、《差旅費包干使用制度》、《鍋爐節煤獎懲制度》等，同時還與各車間、工段、部門簽訂《目標成本考核責任書》，嚴格目標成本管理。通過規范管理，每噸白廠絲繅折降低50千克，年節本50萬元；噸絲節煤1000千克，年節本6.5萬元；噸絲節電500度，年節本3萬元；差旅費年下降12萬元。累計年節本71.5萬元。陜西金嵐木業總經理親自抓生產過程、抓產品質量，每天進行質量分析、控制質量成本，嚴格做到“不合格的原料不進廠，不合格的半成品不加工，不合格的產品不出廠”。公司還成立專職檢測小組，嚴把產品質量關，避免生產出劣質產品造成成本浪費。
